电气智能化改造

1、国家政策

《蓝皮书》提出了新时代“两步走”战略安排，锚定“3060”战略目标，以2030年、2045年、2060年为构建新型电力系统的重要时间节点，制定新型电力系统“三步走”发展路径。这一发展路径强调了加强电力供应支撑体系、新能源开发利用体系、储能规模化布局应用体系、电力系统智慧化运行体系等四大体系建设的重要性，为智慧电力的长远发展提供了规划指导。

2、技术发展

近年来，随着智能传感、边缘计算、5G通信、物联网、云计算、大数据、区块链、人工智能、数字孪生等新一代数字技术蓬勃发展，其与制造技术深度融合并得到规模化应用。在智慧电力领域，电气设备在线监测智能化水平显著提升。这些技术的协同作用，能够对作业现场的各类要素及整个生产过程进行自动感知，实时深入分析，并作出自适应优化决策。不仅有效提高了电力生产的质量与效率，还大幅提升了资产运营水平，为企业的提质增效提供了强劲的技术赋能，推动智慧电力朝着更智能、更可靠的方向持续迈进。

3、企业的电气设备监测现状

在生产型行业，电气系统的稳定运行直接关系到企业的生产效率、产品质量及市场竞争力。随着生产规模的持续扩张和电气设备的自然老化，企业电气系统正面临未有的挑战。

通过深入的行业调研，我们发现当前的生产型企业电气事故占比高达18%，设备失爆、过载起火等电气故障仍是重大隐患，并且34%的电气故障发生在非重点监测区域，传统式的人工点巡检测温无法覆盖全设备的热隐患监测，电气系统监测手段相对滞后且单一，难以实现对关键电气类设备的实时、准确监测与预警。这种监测能力的不足导致设备故障难以及时察觉和处理，不仅降低了生产效率，还严重威胁到生产。

此外，传统的生产型企业都会涉及缺乏一个集成化、统一管理的电气监测平台的问题，各系统间数据无法实时共享与深度分析，形成了显著的数据孤岛现象。这不仅限制了数据价值的充分挖掘与应用，还使得设备监控不得不依赖于低效、精确度有限的传统人工巡检方式，进一步加剧了管理难度与成本。

4、现有问题

经过行业现场调查与沟通，现场电气设备存在一定的监测设备作为基础，但存在一定的滞后性及不完全性。现场容易出现设备异常升温、电缆绝缘老化等情况，结合现场整体情况，存在如下几个问题：

开关柜投入生产时间较长，随着电气设备年限的增加，其关键元器件的机械寿命和电气特性也在逐年降低，在使用过程中会产生各类电气故障，导致企业生产用电的稳定性得不到保护。目前依靠现有人员通过手持点检仪器对设备进行离线点检模式较为落后，设备的健康状况得不到持续性监测，无法真正掌握设备的健康状况。

5、改造对象

在监控中心搭建一套完整的电气在线监测系统平台，完成电气设备监测平台的系统框架搭建，用于现场作业人员对全厂区的关键电气设备运行情况、关键指标数据及能耗负荷进行系统性监测；实现对厂区内的设备报警进行分级推送，支持所有监测数据的定制化报表生成、所有电子化档案管理、实验数据管理、工作票流程管理等系统功能。

针对高压开关柜，新增高压智能电网监测终端，对开关柜内的不停电在线监测技术针对高压开关柜、电缆等电力设备的绝缘、局放、电能质量等电气参数进行在线监测，及时发现高压电气设备内潜在的局放、过压、过流、过热及绝缘破坏等缺陷，减少连续性生产企业突发事故的发生，避免造成生产中断引起的经济损失。

6、项目改造预期目标

在“工业4.0”与“中国智造2025”的宏观战略领导下，制造业正加速迈向智能化转型的快车道，智慧工厂成为产业升级的新高地。其中“智慧工厂，电力筑基”供配电系统的智能化升级作为关键支撑，其重要性不言而喻。

为实现这一目标，制造业正积极拥抱信息化技术，通过为关键电气设备装备智能监测设备，并部署数据采集系统，依托物联网（IoT）的强大连接能力，实现设备运行数据的实时、准确采集与远程监控。融合智能算法的分析能力，同时保留人工诊断的灵活性，共同构建起对电气设备的全部在线监测体系。

此体系有效打破了传统设备间的数据壁垒，实现数据的互联互通，通过综合评估各项指标，准确判断设备健康状况。借助大数据分析技术，从历史数据中挖掘规律，预测设备故障趋势，提前干预，显著降低了关键设备的故障率，缩短了维修周期，降低了维护成本，为企业创造了稳定可靠的用电环境，间接提升了经济效益。

此外，智能监测技术的应用还深刻改变了传统的设备巡检模式，减少了人员直接暴露于高压环境的风险，彰显了企业以人为本的管理理念，增强了员工的归属感和团队凝聚力。

智能化平台的构建，更是企业运维管理的一次飞跃。它不仅提升了运维效率与工作效率，还优化了内部审批流程，加速了信息流通，简化了资料获取途径，实现了设备档案管理的数字化、智能化。这一系列变革，正有力推动着企业向更高层次的智能化管理迈进，为制造业的转型升级注入了强劲动力。